specialfremstillet Woven jacquard fabric

Hjem / Produkter / Sustainable Mattress Fabrics / Woven jacquard fabric

Woven jacquard fabric Fabrikant

Electronic Jacquard Looms · Multi-Weave System

Woven Jacquard Fabric

Pattern is formed by yarn interlacing at the loom, not applied to the surface. No ink, foil, or embroidery layer exists to peel or fade.

ISO 9001:2000
EU REACH Tested
OEKO-TEX 100 Hohenstein
60,000 m Daily Output
Drawing / Sample Based OEM

Woven jacquard fabric is produced on electronic jacquard looms fitted with 2,688 to 12,288 individual hooks, each controlling one warp end per pick. That architecture allows pattern repeat of unlimited size across the full fabric width, which dobby looms limited to 28–40 frames cannot achieve. Construction typically combines three yarn systems: a ground warp of combed cotton in 40s to 80s count, a pattern weft of textured or air-jet polyester, and in double-face builds, a backing warp. Pattern relief measures 0.3 to 0.7 mm between raised and ground zones, and warp density runs 80 to 160 ends per centimeter depending on motif complexity.

Artwork, CAD files, or physical swatches submitted by buyers are converted in-house into electronic pattern files, with strike-off yardage woven for approval before bulk scheduling. Every production line runs under the ISO 9001:2000 quality system, and finished rolls ship with REACH compliance statements and Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certificates.

2,688–12,288 Hook capacity per loom
80–160 Warp ends per cm
0.3–0.7 mm Pattern relief depth
Weave Architecture
01 Loom Configuration

Jacquard shedding combined with cam motion for multi-weave grounds, allowing satin, twill, and crepe zones within one fabric.

02 Yarn Systems

Ground warp, pattern weft, and optional backing warp. Color contrast achieved through matte versus semi-dull filament selection.

03 Pattern Repeat

Unlimited across width and roll length. The R&D team converts submitted artwork into an electronic pattern file before sampling.

04 Color Capacity

Four to six yarn-dyed colors per pattern. Additional colors require loom reconfiguration and revised lead time.

05 Finished Weight

180 to 450 gsm depending on pattern density and weft selection. Heavier builds suit mattress ticking.

06 Roll Width

160 to 280 cm on loom, with 2 to 5 percent trimming loss at the selvedge after finishing.

Structural
Two-Face Legibility

Because color and structure are woven in, the motif reads from both sides. Reversible cover construction becomes viable and cutting orientation on the sewing floor simplifies.

Mechanical
Abrasion Behavior

Interlacing density at pattern nodes lifts Martindale results to 35,000–50,000 cycles. Motif definition wears down gradually rather than disappearing in patches.

Dimensional
Tension Balance

Stenter-frame heat setting at 190°C with 2–3 percent overfeed equalizes warp and weft tension, holding shrinkage at or below 2.8 percent after laundering.

Visual
Surface Relief

Raised zones stand apart from the ground field by measurable depth, keeping the motif readable at three meters under normal showroom lighting.

Technical Parameters
Loom type Electronic jacquard, cam motion multi-weave
Hook counts 2,688 / 5,376 / 12,288 selector
Ground warp Combed cotton 40s–80s, rPET filament, TENCEL
Pattern weft Air-jet textured polyester, viscose, blends
Finished weight 180 – 450 gsm
Thread count 300 – 800 TC, weave dependent
Roll width 160 – 280 cm, trimmed after finishing
Warp density 80 – 160 ends per cm

Application Areas

A Hotel Bedding Programs

Property-specific motif registration on mattress ticking, letting a chain carry one woven design across room tiers.

B Retail Mattress Collections

Pattern differentiation across price tiers from a shared base construction, with no change to cutting or quilting process.

C Contract Upholstery Coordination

Headboard panels, bed base covers, and ticking woven from one pattern file for visual continuity across a room set.

D Heritage and Classic Lines

Damask, brocade, and herringbone motifs for traditional ranges requiring woven ornament rather than print.

Production Risk Controls
R1
Float snagging Binding points added to the ground weave reduce float length from eight ends to four or fewer per pattern element.
R2
Differential shrinkage Stenter heat setting at 190°C, 18 m/min, with 2–3 percent overfeed corrects warp and weft tension imbalance.
R3
Seam pattern drift CAD cutting markers with registration marks, plus laser alignment on automated tables, holds drift within 1.5 mm per meter.
Supply and Development Support
Pattern Engineering

An in-house R&D team converts buyer drawings, CAD files, or physical samples into weaving specifications, then weaves strike-off yardage for approval before bulk scheduling.

Certified Production

All lines operate under the ISO 9001:2000 system. Fabrics pass EU REACH testing and carry Hohenstein OEKO-TEX Standard 100 certification, with batch documentation issued per shipment.

Volume and Scheduling

Daily output of 60,000 meters supports repeat container programs. New pattern development runs 15–25 working days; repeat patterns begin at 800 linear meters.

Buyer Questions

What is needed to develop a custom pattern?

Vector artwork or a physical reference swatch with target repeat size and color count. The R&D team converts this to an electronic pattern file and weaves strike-off yardage. Development runs 15–25 working days before bulk scheduling, and four to six yarn-dyed colors are typical per motif.

How is pattern alignment handled at the cutting stage?

CAD-generated cutting markers with registration marks ship with each order. Laser registration on automated cutting tables limits misalignment to 1.5 mm per linear meter, preventing visible drift across seamed panels.

What quantities apply to a new pattern?

New development requires 1,000–2,000 linear meters depending on complexity and color count. Repeating an existing approved pattern begins at 800 meters. Trial rolls of 10–30 meters are available before bulk commitment.

Does the woven pattern affect washing performance?

No. There is no print or coating layer to degrade. Wash at 40°C or below with neutral detergent, keep drum loading under 70 percent to avoid creasing in raised zones, and iron on the reverse at 150°C maximum.

Which compliance documentation is issued?

All woven jacquard lines meet OEKO-TEX Standard 100 Class I or II. REACH SVHC statements cover all dyestuffs and auxiliaries. GRS certification is available for recycled polyester variants at 30 percent content and above. Flammability testing to BS 5852 or CA TB 117 can be arranged per order.

Weave-integrated pattern · Unlimited repeat · ISO 9001:2000 certified
Om os
image front
Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd.

Hangzhou Xiaoshan RongLi Clothing Co.,Ltd. Grundlagt i 1989, er det en professionel virksomhed dedikeret til produktion af moderne madrasstoffer. Virksomheden dækker et areal på 100.000 kvadratmeter og har vundet Hangzhou City Enterprise Credit Rating "AAA Enterprise", Xiaoshan Famous Brand Product, "Rongli. " Varemærke "Hangzhou City Virksomheden har bestået ISO9001:2000 kvalitetssystemcertificering, og alle stoffer har bestået EU REACH-testning og tyske Hein Stan Oeko-TexStand100.xStand100-certificering.

vi er Kina Woven jacquard fabric Fabrikant og specialfremstillet ODM/OEM Woven jacquard fabric fabrik. Vores virksomhed integrerer madras- og boligtekstildesign, produktion, R&D og salg og importerer avancerede vævemaskiner fra Vesttyskland, Italien og andre lande. De fremstillede jacquard-, trykte, farvede, farvefarvede stoffer, strikkede madrasser, vævede materialer og termotransfertrykte materialer er nye i stil og komplet i variation. Strikkede trykte vævede stoffer bruges i vid udstrækning til produktion af puder, madrasser, pudebetræk, sofaer og termotransfertrykte stoffer. På nuværende tidspunkt sælges vores produkter ikke kun til større byer, men eksporteres også til Europa, Amerika, Sydøstasien, Mellemøsten, Japan, Sydkorea og andre lande og regioner. De nyder et godt ry i ind- og udland og er dybt velkommen af ​​kunder.

Nyheder
Woven jacquard fabric Branchekendskab

Vævet Jacquard vs. digitale prints: Valg af det rigtige stof til polstring og gardiner

Når man vælger stoffer til hjemmebeklædning og gardiner, repræsenterer vævede Jacquard og digitale prints to grundlæggende forskellige teknikker, hver med dets unikke fordele. Som en Kinesisk vævet jacquard stofproducent Med over tre årtier med erhvervserfaring, Hangzhou Xiaoshan Rongli Clothing Co., Ltd. Dybt forstår forskellene mellem disse to teknologier og kan give dig ekspertrådgivning om at tage det rigtige valg.


Vævet Jacquard -stof

Vævet Jacquard er en traditionel væveteknik, hvor mønstre dannes ved at kontrollere sammenflettelsen af ​​Warp- og Weft -tråde. Designet er ikke trykt på overfladen, men er "vævet" ind i stoffet. Hos Rongli giver vores avancerede vævemaskiner, importeret fra Tysklog og Italien, os mulighed for at producere utroligt indviklede og komplekse Jacquard -stoffer.

Fordele:

  • Overlegen holdbarhed: Da mønsteret er en del af vævet, vil vævede jacquard -design ikke falme eller slides med friktion eller vask. Dette gør det perfekt til ofte anvendte møbler polstring, såsom sofaer og puder, hvilket sikrer langvarig skønhed.
  • Tredimensionel og luksuriøs fornemmelse: Jacquard-mønstre har en unik tredimensionel struktur, og den visuelle effekt ændres med lys, hvilket giver stoffet en følelse af dybde. Dette tilføjer en klassisk, elegant og luksuriøs fornemmelse af ethvert boligareal, hvilket gør det til et top valg for mange avancerede interiørarkitekter.
  • Reversible design: Nogle vævede Jacquard -stoffer har mønstre på begge sider, der giver flere designmuligheder for gardiner og reversible puder.

Bedst til:

Polstring og gardiner, der prioriterer Holdbarhed, klassisk æstetik og en premium tekstur .


Digital trykt stof

Digital udskrivning er en moderne farvningsteknik, der bruger et inkjet -princip til direkte at udskrive mønstre på stoffets overflade.

Fordele:

  • Ubegrænset designfrihed: Digital udskrivning kan opnå meget komplekse, farverige mønstre med foto-realistisk klarhed. Det er ikke begrænset af antallet af farver, der giver designere næsten uendelige kreative muligheder.
  • Hurtig prototype og produktion: Sammenlignet med den tidskrævende proces med omprogrammering af en væven for Jacquard giver digital udskrivning mulighed for hurtig small-batch-prøveudtagning, der forkorter produktudviklingscyklussen. Dette er især fordelagtigt for at følge tendenser og skabe brugerdefinerede design.
  • Omkostningseffektivitet: Til produktion af små batch eller flere design er digital udskrivning ofte mere omkostningseffektiv.

Bedst til:

Polstring og gardiner, der kræver en høj grad af Personalisering, indviklede mønstre og rige farver .


Ronglis ekspertråd

Valget afhænger i sidste ende af dine specifikke behov og produktpositionering:

  • Hvis du søger en tidløs følelse af luksus og usædvanlig holdbarhed , især til polstring og gardiner med høj trafik, der kræver en tung drapning, Vævet Jacquard -stof er dit bedste valg. Med vores dybt rodfæstede ekspertise inden for Jacquard-vævning, kan Rongli give dig en lang række vævede stoffer af høj kvalitet, hvilket sikrer, at dine produkter nyder et stort omdømme på globale markeder, herunder Europa, Amerika, Japan og Korea.
  • Hvis du har brug for det Svar hurtigt på markedstendenser eller ønsker at implementere unikke, komplekse kunstneriske designs , så Digital trykt stof ville være ideel. Rongli tilbyder også en række andre stofteknologier, herunder trykte, farvede og termiske overførselstrykte materialer, for at imødekomme dine forskellige produktbehov.

Uanset om det er vævet eller trykt, gennemgår alle vores stoffer streng kvalitetskontrol og har passeret autoritative internationale certificeringer såsom EU rækkevidde and Tysk oeko-tex standard 100 , hvilket sikrer, at vores produkter er sikre og ufarlige. At vælge Rongli betyder at vælge over tredive års erhvervserfaring og en urokkelig forpligtelse til ekspertise.

Hvorfor RONGLI ?

Rongli mission


En bæredygtig AA TOP-virksomhed, der bliver førende på området, til gavn for globale kunder ved at skabe innovative produkter!



Rongli Mål


Få succes sammen med kunderne: Levere højkvalitets og komplette produkter og tjenester for at imødekomme kundernes krav. Udvikle sammen med medarbejderne: Medarbejderne er vores rigdom, og vi giver dem et godt arbejdsmiljø og udviklingsmuligheder. Fremskridt sammen med samfundet: bistå med at etablere et sundt markedssystem, fremme økonomisk udvikling og opfylde sociale forpligtelser. Del overskud med aktionærerne: Maksimer aktionærernes egenkapital, læg vægt på aktionærværdi og skab bæredygtig forretning.



Ronglis iværksætterånd - vildgåseånden


Vi bliver altid smilende, loyale, entusiastiske og positive.



Rongli ledelsesfilosofi


Forretningsfilosofi: Vi vokser sammen med vores kunder. Produktfilosofi: Kvalitet er en virksomheds liv, og optimering af produkter er kilden til udvikling. Servicefilosofi: Tag fra mennesker og giv tilbage til mennesker. Talentkoncept: motiver talenter med stor sag, tiltræk talenter med god behandling, foren talenter med fremragende virksomhedskultur og skab talenter med gode muligheder. Omkostningskoncept: Vi nægter at spilde selv en krone.



Rongli værdier


Hold dine løfter: En mand uden tillid kan ikke stå. Hold ansvar for øje: Tag ansvar som en stolthed og skab værdi. Resultatorienteret: Vær stolt over at overgå, skamm dig over at have ingen resultater. Kontinuerlig forbedring: imødekomme kundernes behov og overgå os selv.

Du har vores
løfte
  • Forsyningskæde af høj kvalitet
    kvalifikationer
  • Certificering/certifikat
  • Strenge fremstilling
  • Streng kvalitetskontrol